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材料練りから検査・出荷までの一貫生産設備
お客様の要望にフレキシブルに対応

シリコーンテクノはシリコーンゴム製品成形加工のパイオニアとして、自社で材料練りから検査・出荷までの一貫生産設備を有しており、お客様の要望にフレキシブルに対応できる体制を整えております。

また各種測定機も取り揃えており、高品質のものづくりを実現しております。

Process

シリコーンゴム製品の工程

シリコーンゴム製品の工程
上記工程のうち、コンパウンドと成形加工がシリコーンテクノの事業領域です。
この2つの工程には、以下のように様々な装置による加工と検査が必要となります。

Process & Equipment

各工程における設備

  • 材料剪定
  • ロール(練り）
  • 素練り・混練
  • 顔料・加硫剤
  • 分出し・裁断
14インチ　ミキシングロール
14インチ　ミキシングロール
2本のロール間を通すことによりゴムと配合剤を混ぜ合わせます。
  • 成形(プレス）
  • 仕込み
  • 成形・一次加硫
  • 離形・取出し
HCRコンプレッション成形機
HCRコンプレッション成形機
【メリット】
・少量・多品種生産が得意
・材料コストが安価
HCRインジェクション成形機
HCRインジェクション成形機
【メリット】
・材料は、コンプレッション材料と同じ
・ロール時の分出し、裁断工程がなく
材料を仕込む工程がないため、材料が空気に触れる時間が少なくコンタミが起きにくい。

・成形サイクルが、ホッパー内の余熱で加硫促進を行い、材料供給が自動のため、3倍のサイクルで生産
・材料の重量を機械が計量し、射出を行うため、寸法精度が良好。
LIM成形機　
LIM成形機　
【メリット】
・自動化が容易
・成形サイクルの短縮
・クローズドタイプのため、コンタミが起きにくい
・二次加硫を省略も可能
・材料の流れが良く、寸法精度良好
  • ライン検査
  • 二次加硫
  • 二次加工
  • 出荷検査
  • 組立・梱包
二次加硫（恒温槽）
二次加硫（恒温槽）
シリコーン成形は一次成形だけでは低分子シロキサンを除去できないため、恒温槽にて二次加硫を行い、物性（硬度、引張り強度、寸法）を安定させます。
コロナ放電機
コロナ放電機
シリコーンゴムは異材と接着しにくいため
コロナ放電処理によりシリコーンゴム製品の表面を改質（粗す）させ、異材（樹脂等）との接着力を向上させます。
UV照射機
UV照射機
UV硬化接着剤を用いることで、シリコーンゴムと異材の接着が可能に。剥離強度はシリコーンゴムの破壊強度以上。
二次加工プレス機（自動搬送装置付）
二次加工プレス機（自動搬送装置付）
両面テープ加工、ＰＥＴ、ＳＵＳ、スポンジなどの加工を行います。
工具顕微鏡
工具顕微鏡
接眼レンズおよび画像により寸法測定します。
画像寸法測定器
画像寸法測定器
画像により測定物を記憶させ、寸法範囲を登録することで複数同一品を瞬時に測定し判定します。
ライトマチック
ライトマチック
押し圧が0.01N（1ｇｆ）のため柔らかいゴム厚みの測定に適しています。
リーク試験機
リーク試験機
防水を必要とする製品の気密漏れをリーク判定します。

Equipment List

生産設備・検査設備一覧

名称
台数
14インチ　ミキシングロール
2台
材料自動裁断機
1台
インジェクション成形機（200ｔ×2）（150ｔ×1）
3台
自動油圧真空成形機（350ｔ）
2台
自動油圧真空成形機（200ｔ）
18台
自動油圧成形機（150ｔ）
4台
LIM成形機（110ｔ）
1台
LSR‐C成形機（150ｔ）
1台
恒温槽
5台
プレス機（自動搬送装置付）
1台
順送プレス機
1台
ゲートカットエアープレス機
2台
３Dプリンタ(Form3)
1台
自動スクリーン印刷機
4台
コロナ放電機
1台
ＵＶ照射接着機
2台
ゴム・エラストマー用引張試験機
1台
キュラストメーター（ＭＤＲＨ2020）
1台
測定顕微鏡
2台
ライフ測定器（打建耐久試験機）
1台
電子比重計
1台
耐摩耗試験機
1台
微小荷重計
1台
ライトマチック（厚み測定器）
1台
マイクロゴム硬度計
1台
パーティクルカウンタ
1台
プッシュプルゲージ
1台
ディスペンサー
1台

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