シリコーン製品を製造する際に、製品の端や合わせ目から薄いシリコーンがはみ出していることがあります。
これが「バリ」と呼ばれるものです。
バリはシリコーン製品の成形工程において発生することがあり、そのまま残っていると、製品の外観だけでなく、組み立てや密閉性、使用感などにも影響する場合があります。

特に医療用品や食品用品、精密部品などでは、わずかなバリであっても製品の品質に関わるため、適切な管理が重要です。
では、なぜシリコーン製品にはバリが発生するのでしょうか。また、どのような対策によってバリを抑えることができるのでしょうか。

今回は、シリコーン製品に発生するバリの原因や影響、製造工程で行われる対策についてご紹介します。

1.シリコーン製品の「バリ」とは？

1-1.バリが発生する仕組み

バリとは、成形時に材料が金型の合わせ目などからわずかにはみ出し、製品の本体とは別に薄く固まった部分のことです。
シリコーン製品は、金型に材料を入れて加熱・加圧するなどの工程を経て成形されます。その際、金型同士のわずかな隙間にシリコーン材料が入り込むことで、バリが発生することがあります。
バリの大きさや形状は、製品の形状や金型の状態、成形条件などによって異なります。

1-2.バリはなぜ問題になるのか

バリが少量であれば製品として使用できる場合もありますが、用途によっては除去が必要になります。
例えば、精密部品では寸法や組み付けに影響する可能性があり、パッキンなどでは密閉性に影響する場合があります。
また、医療用品や食品用品では、不要な部分を残さないことが衛生面でも重要になります。

そのため、シリコーン製品の製造では、バリの発生を抑えることと、必要に応じて適切に除去することが重要です。

2.バリが発生する主な原因

2-1. 金型の合わせ精度

バリの発生には、金型同士の合わせ精度が大きく関係します。
金型には製品を成形するための型が設けられていますが、合わせ目にわずかな隙間があると、その部分へシリコーン材料が入り込むことがあります。
そのため、金型の設計や加工精度、使用による状態の変化などを適切に管理することが、バリを抑えるうえで重要になります。

2-2.成形条件や材料の状態

成形時の温度や圧力、材料の状態なども、バリの発生に関係します。
成形条件が製品や材料に適していない場合、金型の隙間へ材料が入り込みやすくなることがあります。
安定した製品を製造するためには、金型だけでなく、材料や成形条件を含めて総合的に管理することが大切です。

3.バリが製品に与える影響

3-1. 外観や寸法への影響

バリが残っていると、製品の見た目に影響することがあります。
また、製品の使用箇所によっては、バリが寸法のばらつきにつながったり、部品同士の組み立てを妨げたりする可能性があります。
特に精密性が求められる製品では、細かな部分まで含めた品質管理が重要になります。

3-2. 使用性や機能への影響

シリコーン製品には、パッキンやシール部品など、密閉性を求められる製品もあります。
このような製品では、バリの位置や大きさによって、本来想定されている接触状態や組み付け状態に影響する可能性があります。
そのため、製品の用途や形状に応じて、どの程度のバリまで許容できるのかを考慮した管理が必要です。

4.バリを抑えるための対策

4-1. 金型・成形工程の管理

バリを抑えるためには、まず金型の状態を適切に管理することが重要です。
金型の合わせ精度や摩耗状態などを確認し、必要に応じてメンテナンスを行うことで、不要な隙間の発生を抑えることにつながります。
また、材料や製品の形状に合わせて成形条件を調整し、安定した成形を行うことも重要なポイントです。

4-2. 成形後のバリ取りと品質確認

成形後にバリが発生した場合には、製品の用途や形状に応じてバリ取りを行います。
バリ取りでは、製品本体を傷つけず、必要な形状や寸法を維持しながら不要な部分だけを取り除くことが求められます。
その後、外観や寸法などを確認し、製品として必要な品質を満たしているかを確認します。

まとめ

シリコーン製品に発生する「バリ」は、成形時に金型の合わせ目などへ材料が入り込むことで発生します。
その原因には、金型の合わせ精度だけでなく、成形条件や材料の状態など、さまざまな要素が関係しています。
バリを適切に管理するためには、金型や成形工程を安定させることに加え、必要に応じたバリ取りや品質確認を行うことが重要です。
シリコーン製品は、医療・食品・工業・精密部品など幅広い分野で使用されているため、用途に応じた細かな品質管理が製品の安定した性能につながります。

シリコーン製品の詳細や購入については、シリコーンテクノにお気軽にお問い合わせください。